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近日，軋管一部250機組首次成功批量軋制TP110S鋼級極限規格套管，拓寬了機組產品規格，為以后生產高鋼級極限品種積累了豐富的經驗。

　　本次軋制的Φ193.68×9.53mm規格套管，屬于該鋼種極限品種，批量軋制尚屬首次。此鋼種變形抗力較大，在軋制過程中穿孔、連軋主機負荷較高，且易出內表面質量缺陷。針對上述控制要點，250機組對穿孔、連軋主機設備采取特殊控制措施，并對部分設備冷卻水進行控制，提高毛管穿軋時的溫度，降低穿孔主機負荷；調整穿孔后臺到連軋前臺之間設備的運行程序，減少運輸毛管到連軋前臺使用時間，保證毛管在較高溫度下進行軋制，確保軋機負荷處于安全水平。為確保內表面質量，機組制定了詳細的各溫控段加熱制度和軋制工藝預案，并進行試生產。在試軋過程中，各作業區分別組織技術人員全程跟蹤產品質量，收集分析數據，及時解決導致產品質量波動的各種問題。試制結束后，機組立即召開總結會，繼續完善生產預案。在精細組織的基礎上，250機組順利批量軋制了此規格套管。